灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術： 　　鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產生了鑄造應力。如果產生應力的原因后，鑄造應力隨之，這種應力叫做臨時鑄造應力。如果產生應力的原因后鑄造應力仍然存在，這種應力叫做鑄造殘留應力。 　　鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

灰鐵鑄件作為鑄件行業(yè)里很重要的一種承載物體，在 多生產有著不錯的表現(xiàn)，其中灰鐵鑄件工業(yè)還可以帶動下游幾個機械制造重的一些行業(yè)給出的產品，因此在不同的時期內，各裝備所需要的制造類的子行業(yè)都會隨著變化而變得 加的繁榮，鑄件工業(yè)在我國這幾年的發(fā)展中比其下業(yè)要 加的穩(wěn)健。而重型機械、石化生產設備等一些有著重型的設備是發(fā)展 快和增長前景 為明確的下業(yè)，汽車工業(yè)雖然整體盈利水平增長跟不上產量增長，但產銷量的激增還是比較清晰的，因此汽車工業(yè)對鑄件的需求仍將持續(xù)增長。

熔模鑄造是實現(xiàn)鑄件批量生產的方法之一。在傳統(tǒng)的熔模鑄造過程中， 困難的環(huán)節(jié)是制造制作熔模壓型，對于形狀復雜的大型件 為突出，通常是根據(jù)鑄件的形狀及尺寸進行設計，經金屬切削加工制成，周期長并且成本高。采用成形技術制造母模，通過軟?；蜻^渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模，再用此蠟模經傳統(tǒng)的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環(huán)氧樹脂模等陰模當壓型，壓制蠟模；(2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學的高分子/金屬復合材料，用選擇性激光燒結成形，制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡化了小批量生產鑄件的步驟。